精密注塑模具的加工設（shè）計

           精密注塑成型是指注塑製品的外型精度應滿足嚴格的（de）尺（chǐ）寸公差、形（xíng）位公差和表麵粗糙（cāo）度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是（shì）塑料材料、注塑模具（jù）、注（zhù）塑工藝和注塑設備這四項基（jī）本因素。設計（jì）塑料製品時，應選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學（xué）性能（néng）高、尺寸穩定、抗蠕變（biàn）性能好、耐環境應力開裂的材料。在注塑（sù）過（guò）程（chéng）中應根據所選擇的塑料（liào）材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預（yù）想的（de）模具結構選用適用的注塑機。
          精密注塑模（mó）具是用以取得符合質量（liàng）要求的（de）精密塑料製（zhì）品的關鍵之一，精密注塑用的（de）模具（jù）應切實符合製品尺寸、精（jīng）度及形狀的要（yào）求，模（mó）具材料（liào）應嚴格選取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模（mó）塑的塑料（liào）製品之實際尺寸也會（huì）因收縮量差異而不一致。在加（jiā）工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控製，以及生產現場的環境溫度和濕度變化幅（fú）度及後天產品退火處（chù）理等方麵。因此，有效地控（kòng）製塑料製品的收縮（suō）率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
           在設計模具（jù）時必須考（kǎo）慮這（zhè）些影響（xiǎng）因素與注塑（sù）條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力（lì）及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材（cái）料的結（jié）晶度與取向性等因素的影響。上（shàng）述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。
          注塑模具（jù）設計得合理與否會直（zhí）接影響塑料製品的收縮率，由（yóu）於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的（de）收縮率求得的，而收縮率則（zé）是由（yóu）塑料生產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而（ér）且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性(各（gè）向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口（kǒu）的距離及位置有關，同時（shí）和模具冷卻分布係（xì）統緊密相關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮（suō）、取向收（shōu）縮（suō）、壓縮收縮與彈（dàn）性回複等因素（sù），而這些影響因素與（yǔ）精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。